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O LSST-01 Leak and Seal Strength Tester avalia a integridade e a resistência de selagem de embalagens flexíveis pelos métodos de burst, creep e decaimento de pressão, conforme ASTM F1140, ASTM F2054, ASTM F2096 e ISO 11607. Com controle por PLC, tela HMI e faixa de 0 a 600 kPa, é essencial para validação de pouches, blísteres e embalagens médicas.
| Nome | Titulo |
|---|---|
| ASTM F1140 | Standard Test Methods for Internal Pressurization Failure Resistance of Unrestrained Packages |
| ASTM F2054 | Standard Test Method for Burst Testing of Flexible Package Seals Using Internal Air Pressurization Within Restraining Plates |
| ASTM F2096 | Standard Test Method for Detecting Gross Leaks in Packaging by Internal Pressurization (Bubble Test) |
| ISO 11607-1 | Packaging for terminally sterilized medical devices — Part 1: Requirements for materials, sterile barrier systems and packaging systems |
| ISO 11607-2 | Packaging for terminally sterilized medical devices — Part 2: Validation requirements for forming, sealing and assembly processes |
O conjunto de normas cobre os ensaios de ruptura (burst), fluência (creep) e detecção de vazamentos por pressurização interna de embalagens flexíveis, incluindo os requisitos de validação de embalagens de dispositivos médicos esterilizados.
O LSST-01 Leak and Seal Strength Tester avalia o desempenho e a integridade de selagem de uma ampla gama de materiais de embalagem pelo método de decaimento de pressão. O equipamento pressuriza a amostra até níveis pré-definidos e mede eventuais quedas de pressão, indicando vazamentos com precisão. Realiza ensaios de ruptura (burst), fluência (creep) e vazamento em pouches, bolsas, blísteres e embalagens médicas, sendo indispensável para o controle de qualidade e validação de embalagens flexíveis.
A embalagem é perfurada pela sonda de ar (Ø4 mm, dispositivo para embalagens fechadas) ou fixada no dispositivo de embalagem aberta (largura de 320 mm). O sistema, controlado por PLC com tela touchscreen HMI, injeta ar comprimido de forma controlada, elevando a pressão interna até o valor programado (até 600 kPa). No ensaio de burst, a pressão aumenta até a ruptura do selo, registrando-se o valor máximo; no ensaio de creep, a pressão é mantida por tempo definido para avaliar a resistência do selo à fluência; no ensaio de vazamento, o decaimento de pressão é monitorado para detectar falhas de estanqueidade.
